什么是PCB爆板?

　　PCB爆板指覆銅板在PCB 板加工過程，因受熱或機(jī)械作用，而出現(xiàn)銅箔起泡，基板起泡、分層;或PCB 成品板在浸焊錫，波峰焊或回流焊等熱沖擊時(shí)，出現(xiàn)銅箔起泡，線路脫落，基板起泡、分層等現(xiàn)象，統(tǒng)稱為爆板。

　　產(chǎn)生爆板原因， 主要是基板耐熱性不足，或生產(chǎn)工藝存在某些問題，如操作溫度偏高或受熱時(shí)間偏長等。

　　造成覆銅板爆板主要原因如下：

　　基板固化不足

　　基板固化不足，基板的耐熱性就降低，覆銅板在PCB 板加工過程或受到熱沖擊時(shí)，就容易出現(xiàn)爆板?；骞袒蛔阍蚩赡苁菍訅哼^程保溫溫度偏低，保溫時(shí)間不足，也有可能固化劑的量不足。

　　當(dāng)用戶反應(yīng)爆板問題時(shí)，可以先從以下幾個(gè)方面去檢查和解決爆板方法!

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　　基板在存放過程如果保管不好，造成基板吸潮，在PCB 板制程水分釋放也很容易造成爆板。印制線路板廠對于開包而未用完的覆銅板，應(yīng)當(dāng)重新包裝，減少基板吸濕。

　　對于多層印制電路板壓制，半固化片從冷基庫中取出以后，應(yīng)在上述空調(diào)環(huán)境中穩(wěn)定24 小時(shí)以后，才可裁切及與內(nèi)層板進(jìn)行疊合。完成疊合以后需在一個(gè)小時(shí)以內(nèi)送入壓機(jī)進(jìn)行壓合，以防止半固化片因露點(diǎn)及其它因素吸潮，造成層壓產(chǎn)品的白邊角、氣泡、分層、熱沖擊時(shí)爆板質(zhì)量問題產(chǎn)生。

　　當(dāng)疊出送入壓機(jī)以后，可先行抽氣，再閉合壓機(jī)，這對減少潮氣對產(chǎn)品的影響，很有好處。

　　② 基板Tg 偏低

　　當(dāng)用Tg 比較低的覆銅板， 生產(chǎn)耐熱要求比較高的線路板時(shí)，因?yàn)榛宓哪蜔嵝云?，就容易出現(xiàn)爆板問題。當(dāng)基板固化不足，基板的Tg 也會(huì)降低，在PCB 板生產(chǎn)過程也容易出現(xiàn)爆板問題或者基板顏色變深發(fā)黃。這種情況在FR- 4 產(chǎn)品上經(jīng)常碰到，這時(shí)需要考慮是否采用Tg 比較高的覆銅板。早期生產(chǎn)FR- 4 產(chǎn)品只有Tg 為135℃環(huán)氧樹脂，如果生產(chǎn)工藝不合適時(shí)(如固化劑選用不當(dāng)，固化劑用量不足，產(chǎn)品層壓過程保溫溫度偏低或保溫時(shí)間不足等等)，基板Tg 經(jīng)常只有130℃左右。為了滿足PCB 用戶要求，現(xiàn)在通用級(jí)環(huán)氧樹脂的Tg 可以達(dá)到140℃。當(dāng)用戶反映PCB 制程出現(xiàn)爆板問題或者基板顏色變深發(fā)黃時(shí)， 可以考慮采用高一級(jí)Tg環(huán)氧樹脂。

　　上述情況在復(fù)合基CEM- 1 產(chǎn)品上也經(jīng)常碰到。如CEM- 1 產(chǎn)品在PCB 制程出現(xiàn)爆板，或者基板顏色變深發(fā)黃，出現(xiàn)“蚯蚓紋”等情況。這種情況除了與CEM- 1 產(chǎn)品表層FR- 4 粘結(jié)片耐熱性有關(guān)之外，更多的是與其紙芯料的樹脂配方的耐熱性有關(guān)系。這時(shí)，應(yīng)當(dāng)在提高CEM- 1 產(chǎn)品紙芯料的樹脂配方的耐熱性上下功夫。筆者經(jīng)過多年研究，當(dāng)改進(jìn)了CEM- 1 紙芯料的樹脂配方，提高其耐熱性以后，就大大提高了復(fù)合基CEM- 1 產(chǎn)品的耐熱性，徹底解決了其在波峰焊，回流焊時(shí)爆板與變色問題。

　?、?標(biāo)志料上油墨的影響

　　如果標(biāo)志料上油墨印的比較厚，并且是放在與銅箔接觸的面上時(shí)，由于油墨與樹脂不相溶，可能會(huì)造成銅箔粘結(jié)力下降與容易出現(xiàn)爆板問題。

　　可以從以上三個(gè)方法解決爆板的問題，PCB板生產(chǎn)過程基本都是自動(dòng)機(jī)械化，在生產(chǎn)過程中難免會(huì)有問題發(fā)生，這就需要我們?nèi)藶閷|(zhì)量的嚴(yán)格把控，才能做出合格的PCB板!